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MicroDry® SLAT ist ein patentiertes Trockenschmiersystem für mechanische Förderbänder, die in der Getränke-, Milch- und Brauereibranche verwendeten werden. Es wird hauptsächlich bei Abfüllanlagen von Karton, PET und Dosen sowie bei Glas- und Kistenförderanlagen eingesetzt.
Im Rücklauf der Förderbänder wird in wenigen Tagen eine maßgeschneiderte Anlage zur Schmierung von Ober- und Unterseite der Ketten installiert. Im System werden keine Bürsten oder Sprühdüsen verwendet. Es ist für alle Coveyor- Hersteller und Kettentypen kompatibel.
Das einzigartige Schmiersystem verteilt eine mikroskopisch dünne Schicht DLT-333® auf der Ober- und Unterseite der Ketten. Dadurch wird die Reibung minimiert. Das Umfallen der Produkte wird somit verhindert.
Die vollautomatische Steuerung optimiert die Schmierung in kritischen Bereichen.
Das Schmiermittel ist biologisch abbaubar und enthält weder Wasser noch Silikon. MicroDry® senkt außerdem den Energie-, Wasser- und Waschmittelverbrauch und trägt so zu einem kleineren ökologischen Fußabdruck bei.
Der sehr niedrige Verbrauch und eine Produkthaltbarkeit von mehr als 18 Monaten vereinfachen Ihre Logistik.
Unser einzigartiges Schmiermittel ist von der FDA zugelassen, enthält weder Wasser noch Silikon und ist biologisch abbaubar.
MicroDry® SLAT gewährleistet durch seine innovative Benetzungstechnologie, dass ein hochwirksamer, stabiler, mikroskopisch dünner Film entsteht und kein Schmiermittel abtropft.
CHP ist ein belgisches Unternehmen und beliefert seit 20 Jahren erfolgreich eine Vielzahl von Kunden im In- und Ausland.
MicroDry® ist eine von CHP entwickelte und patentierte Trockenschmiertechnologie für Transportanlagen. Sie ist nachhaltig, fortschrittlich und kundenspezifisch.
CHP ist ein führendes Ingenieursunternehmen, welches innovative hochmoderne Schmierlösungen für kleine Anlagen bis hin zu großen schlüsselfertigen Projekten plant, herstellt, installiert und wartet.
Sie benötigen eine innovative, kostengünstige und nachhaltige Trockenschmieranlage? Wir entwickeln und fertigen eine maßgeschneiderte Lösung genau nach Ihrem Bedarf.
Wir installieren die Anlage in Ihrem Produktionsbereich. Installation, Abnahmetest und Inbetriebnahme können je nach Projektzeitplan unmittelbar nacheinander oder getrennt voneinander durchgeführt werden.
Nach der Installation führen unsere technischen Mittarbeiter für die Verantwortlichen vor Ort eine eintägige firmeninterne Schulung über die Arbeitsweise der Anlage durch.
Die Mittarbeiter unseres Kundendienstes stehen Ihnen für Beratung, Fragen bezüglich Instandsetzung und Änderungswünschen jederzeit zur Verfügung.
