MicroDry® Slat

Der revolutionäre tropfen

CHP Microdry SLAT - illustration
CHP Microdry SLAT

MicroDry® SLAT, eine maßgeschneiderte Trockenschmierlösung für Förderbänder

MicroDry® SLAT ist ein patentiertes Trockenschmiersystem für mechanische Förderbänder, die in der Getränke-, Milch- und Brauereibranche verwendeten werden. Es wird hauptsächlich bei Abfüllanlagen von Karton, PET und Dosen sowie bei Glas- und Kistenförderanlagen eingesetzt.


Im Rücklauf der Förderbänder wird in wenigen Tagen eine maßgeschneiderte Anlage zur Schmierung von Ober- und Unterseite der Ketten installiert. Im System werden keine Bürsten oder Sprühdüsen verwendet. Es ist für alle Coveyor- Hersteller und Kettentypen kompatibel.

Das einzigartige Schmiersystem verteilt eine mikroskopisch dünne Schicht DLT-333® auf der Ober- und Unterseite der Ketten. Dadurch wird die Reibung minimiert. Das Umfallen der Produkte wird somit verhindert.

Die vollautomatische Steuerung optimiert die Schmierung in kritischen Bereichen.

Vorteile von MicroDry® SLAT

Microdry AIO Efficiency icon

Höhere Linieneffizienz

MicroDry® SLAT verringert bei mechanischen Förderbändern die Reibung. Linienstopps werden minimiert. Der Reibungsdruck auf der Kettenunterseite wird optimiert. Dadurch verringert sich der Energieaufwand der Motoren. Somit erhöht sich die Linieneffizienz der gesamten Abfülllinie maßgeblich.
Low consumption cost icon

Niedrige Verbrauchskosten

MicroDry® SLAT benötigt zum Beispiel nur 25 Liter Schmiermittel DLT-333® pro Jahr für eine herkömmliche Kartonpackungslinie.
No maintenance icon

Wartungsfrei

Die vollautomatische Steuerung benötigt nur minimale Wartung.
Safer workplace icon

Sicherer Arbeitsplatz

Durch die innovative Benetzungstechnologie tropft kein Schmiermittel mehr. Hierdurch bleiben Böden trocken und wird die Ausrutschgefahr vermieden.
CHP leafs

Umweltfreundlich

Das Schmiermittel ist biologisch abbaubar und enthält weder Wasser noch Silikon. MicroDry® senkt außerdem den Energie-, Wasser- und Waschmittelverbrauch und trägt so zu einem kleineren ökologischen Fußabdruck bei.

Better hygiëne icon

Bessere Hygiene

DLT-333® ist ein von der FDA zugelassener Betriebsstoff, der durch seine hydrophoben Eigenschaften das Wachstum von Bakterien und/oder Pilzen hemmt. MicroDry® ist erhältlich mit einer optionalen vollautomatischen integrierten Reinigungsanlage für Ihre Förderbänder: MicroDry® All-In-One.
CHP MicroDry Air logistics

Vereinfachte Logistik

Der sehr niedrige Verbrauch und eine Produkthaltbarkeit von mehr als 18 Monaten vereinfachen Ihre Logistik.

Energy savings icon

Energieeinsparungen

Sie sparen 10 bis 15 % der Energiekosten durch die zusätzliche Schmierung der Ketteninnenseiten.
MicroDry Time icon

Viele weitere Vorteile

Durch den Schmierfilm wird die Lebensdauer der Förderbänder und Gleitleisten bis um das Dreifache verlängert.
Lubricant CHP DLT-333

DLT-333®

Unser einzigartiges Schmiermittel ist von der FDA zugelassen, enthält weder Wasser noch Silikon und ist biologisch abbaubar.

MicroDry® SLAT gewährleistet durch seine innovative Benetzungstechnologie, dass ein hochwirksamer, stabiler, mikroskopisch dünner Film entsteht und kein Schmiermittel abtropft.

Das revolutionäre MicroDry®-System von CHP

CHP ist ein belgisches Unternehmen und beliefert seit 20 Jahren erfolgreich eine Vielzahl von Kunden im In- und Ausland.

MicroDry® ist eine von CHP entwickelte und patentierte Trockenschmiertechnologie für Transportanlagen. Sie ist nachhaltig, fortschrittlich und kundenspezifisch.

CHP ist ein führendes Ingenieursunternehmen, welches innovative hochmoderne Schmierlösungen für kleine Anlagen bis hin zu großen schlüsselfertigen Projekten plant, herstellt, installiert und wartet.

MicroDry ECO-certified logo
MicroDry patented logo

Wie wir arbeiten

1

Sie benötigen eine innovative, kostengünstige und nachhaltige Trockenschmieranlage? Wir entwickeln und fertigen eine maßgeschneiderte Lösung genau nach Ihrem Bedarf.

2

Wir installieren die Anlage in Ihrem Produktionsbereich. Installation, Abnahmetest und Inbetriebnahme können je nach Projektzeitplan unmittelbar nacheinander oder getrennt voneinander durchgeführt werden.

3

Nach der Installation führen unsere technischen Mittarbeiter für die Verantwortlichen vor Ort eine eintägige firmeninterne Schulung über die Arbeitsweise der Anlage durch.

4

Die Mittarbeiter unseres Kundendienstes stehen Ihnen für Beratung, Fragen bezüglich Instandsetzung und Änderungswünschen jederzeit zur Verfügung.

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